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“机器换人”推动金华制造迈向智能化
来源:亿德体育官网 发布时间:2023-01-15 08:13nbsp; 点击量:
金华市工业企业前进机器换人获得显著效益:2015年1~10月,该市已完成工业技改投放438.01亿元,同比快速增长17.94%,技改投资占到工业投资比重为74.66%,同比提升11.85个百分点,已完成设备投放183.54亿元,占到技改投资额比重约31.28%。列为省重点技改项目328个,其中省级重点项目50个,项目数列全省第一。
市本级汽摩配行业和东阳磁性材料行业选入首批2015年度浙江省机器换人分行业试点名单,永康防盗门行业已获奖2016年度机器换人分行业前进实施方案名单。全市规上劳动生产率超过15.35万元/人,同比提升10.35个百分点。
市经信委涉及负责人说道,机器换人是该市块状经济新的绽放活力的必由之路,该是该市在经济新的常态下推展产业转型升级的必然选择。 省工就是省成本 一提及砖瓦厂,很多人脑海中首先仿佛的是浓烟滚滚、尘土飞扬。然而,走出坐落于金东区的浙江金岩新型建材有限公司成型车间,不见一块块砖头顺着生产线输送到末端,就被大约两人低的机械手使劲码垛,现场只有1名工作人员在通判。
这是今年年初新的投放6800多万元改建的年产6000万块页岩工件多孔砖、页岩工件空心砌块自动化生产窑,替换了原本传统的40门轮窑。生产工艺过程使用中央构建控制系统,从入窑到出窑整条生产流水线操作者皆由机器人和专用设备已完成。
公司总经理章旭兵讲解,新的生产线改建好后,企业用地从原本150多亩增加到30亩,一线工人也从原本160人增加到60人,年产量却从原本的2000万块快速增长为6000万块。 砖瓦厂是典型的劳动密集型产业,机器换人是被大大下跌的人工成本逼出来的。章旭兵说道,将近一年,机器换人效益显著:单块成品砖人工成本减少20%。智能化的生产线比起同类型产品、完全相同生产节奏下的传统制砖生产线,人员增加54%:传统生产线必须75人,而项目建设的智能化自动线仅有须要16~18人。
章旭兵还计划再行引入国外先进设备的自动生产线,专门生产工艺可玩性仅次于的砌砖。 在坐落于金义都市新区的金顺工具塑料车间内,60台注塑机被设计成两条全自动流水线,由智能集中于供料系统分配供料,只需20多秒,一个个有所不同形状的电动工具外壳经热流道自动模迅速成型,马上又被机械手使劲,精确放在传输拿着。企业负责人说道,仅有这个车间就比传统生产线增加用工180余人。
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